細解選礦設備疲勞磨損與腐蝕磨損
表面疲勞磨損當兩接觸面作滾動、滑動或滾動滑動復合運動時，由于作用存摩擦表面微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應力，使表面及亞表面山于疲勞而產生裂紋．最后導致材料利落和損耗的現象，稱為表而疲勞磨損。
表面疲勞裂紋可以在表面二或亞表面上發生，可以沿著與表面平行方向或垂直的方向擴展，結果導致表層材料成細片狀剝落，常形成麻點狀或痘斑狀的剝落坑。
1．疲勞磨損機制根據裂紋起源和發展不同，疲勞磨損叮分為以下三種情況。
(1)裂紋起源于表面在滑動摩擦或滾動帶有滑動摩擦時，特別是當表面存有缺陷時，裂紋就容易從表面開始。例如兩齒輪在接觸過程中，表面不僅有交變接觸壓應力而且還有剪切應力。根據赫茲的理論，最大壓應力發生在表面上，而最大的剪應力發生在離表面一定距離處。
發生在表面下距離變化曲線，在表面壓應力和剪應力反復作用一定周次之后，材料表面就會產生局部的塑性變形和加工硬化，在某些組織不均勻處．容易形成裂源，導致裂紋出現與擴散。
當接觸表面存有潤滑油且滾動方向與裂紋端部方向一致時，滾動物體首先封住裂紋裂口處。裂紋中的潤滑油被堵在裂縫巾，在接觸壓應力作用下產生高壓油波，迫使裂紋向30～450角方向擴展。當裂紋向內襲面擴展到一定深度和寬度時，裂紋上部如同一懸臂梁承受突變彎曲應力，最后因強度不足而折斷成金屬磨屑，并留下麻點狀剝落坑。
(2)裂紋起源于亞表面純滾動時，最大剪應力產生于下表面一定深度處，如果該處存有缺陷，在周期性最大剪應力作用下就會發生應力集中，產生疲勞裂紋，裂紋會沿著剪應力方向或夾雜物走向發展，擴展到表面或與縱向裂紋相交剝落而成為磨屑。
磨屑多為扇形狀，表面留下錐形坑．
(3)裂紋起源于硬化層和心部的交界處經表面強化處理的零件（如表面淬火、滲碳、氮化等），其疲勞磨損裂紋往往起源于硬化層與心部交界處。當硬化層心部不足，心部強度過低以及過渡層存有殘余應力時，都容易在過渡區產生裂紋。
2．影響疲勞磨損的主要因素(1)材質材料的冶金質量、如氣體含量、非金屬夾雜物等都是影響疲勞磨損的重要因素。當鋼中有非金屬夾雜物時，特別是脆性的和帶有棱角的夾雜物，在交變應力作用下，尖角部位應力集中，容易超過基材的彈性極限，并由于塑性變形導致材料加工硬化而引起顯微裂紋，加速疲勞磨損．材料的顯微組織也有重要影響。鋼中殘余奧氏體含量、碳化物顆粒大小及分布，基體組織狀態對疲勞磨損均有重要的影響。
(2)硬度的影響一般情況下，材料硬度越高，裂紋越難于萌生，疲勞磨損壽命越長。但在油潤條件下，疲勞裂紋擴展階段是影響疲勞壽命的主要因素．硬度越高，擦傷越易發生．裂紋擴展速率越快。
(3)表面租糙度的影響機加工的零件表面并非理想的光滑表面，零件接觸時載荷支承在很小的面積上，造成很大的接觸應力，不但容易引起粘著磨損，而且會引發很多微觀點蝕，形成宏觀點蝕裂紋源．因此，表面光潔度的提高有利于疲勞磨損壽命的提高．
(4)環境的影響環境對金屬疲勞磨損有很大的影響．例如：潤滑油中帶有水份可以加速疲勞裂紋的擴展．導致滾動軸承過早地接觸疲勞失效，高溫下潤滑油發生分解，在高應力區造成酸性物質的堆積，降低接觸疲勞壽命。