北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

眾所周知,耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料,經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng),將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,故命名為耐磨陶瓷涂料。

石油化工的各種塔類設(shè)備、泵、輸送管道、儀表設(shè)備以及軍事裝備的部件,它們不僅工作在很強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中,同時(shí)又不斷運(yùn)動(dòng),承受著不同介質(zhì)的沖擊與磨損。其表面在受到長(zhǎng)時(shí)間的沖擊與機(jī)械作用后,會(huì)很快磨損,乃至剝落從而失去對(duì)基材的保 護(hù)作用,影響到設(shè) 備的質(zhì)量 和壽命。另外,這些部件通常不可拆卸,修復(fù)表面難度很大,甚至有些情況根本無(wú)法操作。解決市場(chǎng)需求難題,針對(duì)這種情況,運(yùn)用科技手段,生產(chǎn)廠家利用改性技術(shù),研發(fā)出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料,該種涂料固化后硬度可達(dá)9H,能有效防止零部件磨損過(guò)快。

耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成,通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng),使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度,達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,維護(hù)容易,成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。

陶瓷耐磨原料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩項(xiàng)組合,顆粒緊密堆積,因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下 強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上,特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上,是普通混 凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng) 化措施和 特殊處理,形成化學(xué) 結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

耐磨陶瓷硬質(zhì)涂層在機(jī)械工業(yè)中,主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強(qiáng)化。主要作用有高硬度,降低摩擦系數(shù),降低粘結(jié)磨損;化學(xué)穩(wěn)定性,降低摩擦磨損,降低粘結(jié)磨損,降低化學(xué)擴(kuò)散磨損;低熱擴(kuò)散系數(shù),降低基底熱負(fù)荷;和工件材料低親和力,降低摩擦磨損,不形成積削瘤,降低粘結(jié)磨損;具有抗循環(huán)疲勞能力。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類有耐磨,抗腐蝕要求的機(jī)體表面制備耐磨涂從如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

重防腐陶瓷涂料通過(guò)將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹(shù)脂結(jié)合在一起,形成獨(dú)特的囊狀陶瓷,起到保護(hù)作用。每一陶瓷顆粒都被涂上樹(shù)脂,最后被緊緊地包在固化膜下。陶瓷成份在固化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮極小,固化后涂層內(nèi)應(yīng)力非常小。 小的收縮和內(nèi)應(yīng)力意味著涂層更持久、更堅(jiān)韌, 具有超強(qiáng)的附著 力、重防腐、強(qiáng)耐磨性、強(qiáng)潤(rùn)滑性、極好的柔韌性、低滲透率、涂層薄、綠色環(huán)保等性能特點(diǎn)。重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹(shù)脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級(jí)的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個(gè)陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹(shù)脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時(shí)具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹(shù)脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、極強(qiáng)的抗沖擊力和卓越的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的設(shè)備和設(shè)施長(zhǎng)期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴(yán)重的場(chǎng)合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護(hù)被涂體的作用;及潤(rùn)滑作用。

水泥混凝土是當(dāng)代最大的人造建筑材料,我國(guó)水泥產(chǎn)量已超過(guò)5億噸,約占世界年產(chǎn)水泥的1/3,混凝土用量為世界各國(guó)之冠,從國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程到村鎮(zhèn)建筑大量采用,混凝土和鋼筋混凝土應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛,混凝土科學(xué)技術(shù)也不斷取得進(jìn)步,特別是世界范圍工程大型化、建筑高層化、 壽命長(zhǎng)久化的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)混凝土技術(shù)提出更高的要求。

進(jìn)入90年代,由美國(guó)首先提出的高科技混凝土(HPC)的新概念,其基本要求是混凝土應(yīng)具備有良好的耐久性、工作性和強(qiáng)度。建筑工程如高層化、大荷載、大跨度、大體積、快速、經(jīng)濟(jì)、節(jié)約以及特種工種等要求,推動(dòng)了高性能混凝土的發(fā)展。高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)較普通混凝土要求嚴(yán)格和復(fù)雜得多,如對(duì)粗集料性能、水泥性能、水灰比、超塑化劑和復(fù)合減水劑和加水量都有嚴(yán)格的要求。超強(qiáng)耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。耐磨陶瓷涂料的防腐涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐 聚合材料。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損,也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨 防腐涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體,電廠、水泥廠、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù)。由于在水泥生產(chǎn)線上有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或 高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機(jī)出口、 磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等,耐磨陶瓷涂料在以上各部位得到廣泛的應(yīng)用。目前,國(guó)產(chǎn)非金屬耐磨材料在水泥企業(yè)、鋼廠、電廠得到認(rèn)可和應(yīng)用。